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    如何正確使用離型劑及注意事項?
    文章來源:未知日期:2019-04-02作者:麥科瀏覽次數:
    離型劑”又稱為“脫模劑、隔離劑”,不同行業不同叫法。如何離型劑使用得不當或不正確,會導致模具不好脫模,產品合格率大大下降,甚至粘結模具,模具表面有殘留物質,減少模具使用壽命。接下來,小編給大家說說如何正確使用離型及注意事項?
     
     
    使用離型劑的注意事項分為:使用前、使用中、使用后3個階段。
     
    1、使用離型劑前必須確保模具干凈,無粉塵、蠟垢/樹脂垢、油污等殘留物質??梢允褂脤S玫哪>邼嵞┻M行清洗,不可用其他液體清洗,以免清洗不干凈或損壞模具。另外,如果您的模具是新的,在清洗干凈后,務必要對模具進行初步處理,用離型劑在模具表面噴/刷涂5~6次, 之后方可正常投入生產。
     
    2、使用離型劑時,首先要按照稀釋比例稀釋好離型劑,然后倒入自動噴壺。切記:這個時候自動噴壺萬不能再兌水或者稀釋劑了,不然兌水的比例就加大了,達不到最佳的效果。當然,不同工廠、不同產品,在生產工藝上也會有出入,所以使用離型劑的方法也會有所不同,有些工藝適合用刷涂法,但大部分的還是采用自動噴涂,還有一小部分扔使用手動噴涂法。不管哪種方法,噴涂時一定要注意將離型劑噴涂均勻,不能太多,也不能太少,噴槍的噴嘴直徑要0.3-0.5-1.1。根據產品大小來決定,噴槍的壓力控制在1.5~2公斤之間。
     
    噴涂方法:從左往右,從上往下,來回往返地噴。
     
    噴涂完成后,不能馬上加入原材料生產,必須要確保離型劑已經干了,自然干或烘干都是可以的。有些生產工藝,模具自身就帶有溫度,噴刷離型劑后,3~5秒就會蒸發干,有些模溫不足的,為了提高生產效率,會采用烘干的方法。
     
    離型劑烘干后,即可在模具中加入原材料生產,但要注意在生產時,模具里不能進入其他物質,并且要控制好周圍的濕度,如果濕度過大,水分子就多,反之就會少。這些物質一旦進入模具后就會和離型劑結合,降低脫模的效果。
     
    3、使用離型劑后,也就是已經脫過一次模了,有些離型劑是可以多次脫模的,比如麥科斯離型劑,但務必要觀察生產出來的產品質量和表面,一旦出現異象,馬上進行補刷或補噴離型劑。也有一些離型劑,因為產品比較特殊或工藝要求高,離型劑采用一模一脫。
     
    離型劑使用,不僅要控制溫度,濕度,還要密封保存好。一般使用,不會一次性使用完,打開的離型劑,一定密封保存,不然就會揮發喲!
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