橡膠脫模劑的操作手法及注意事項
文章來源：未知日期：2019-04-24作者：麥科瀏覽次數：
注射成型是目前非橡膠輪胎工業領域應用最為廣泛的一種成型方法，隨著眾多新型加工工藝的出現，橡膠制品注射成型迎來了巨大的挑戰。是繼續沿用老工藝還是跟隨潮流更換新工藝呢？相信這是很多企業家的難題！如果更換新工藝，那整個生產會不會發生改變，對結果充滿著未知性，風險實在太大了；但如果不更換工藝，那應該怎么辦呢？這時候選擇合適的橡膠脫模劑顯得尤為重要了，模具內部之所以需要用到脫模劑，主要有以下2個原因：
1、幫助橡膠制件順利脫模；
2、防止模具表面粘結和積垢。
如果橡膠制品內還包含有金屬件，模具表面需做好防護措施。因為橡膠和金屬的粘結劑無論接觸何種物質都會產生粘性，很容易粘附于模具表面。久而久之，就會在毫無防護的模具表面留下污垢。因此，橡膠脫模劑必須要形成一層結實的保護膜，這樣才能有效延長模具使用半永久性脫模劑的時間。否則的話，橡膠制品在脫模后很有可能會在模具表面留下多余的積垢。時間久了，就沒那么好脫模了。而且這些污垢是不斷積聚的， 最終會導致成品率大大降低。
迪瓦作為橡膠脫模劑生產廠家，研發出了針對橡膠制品注射成型工藝使用的半永久性橡膠脫模劑，噴涂在模具表面可以快速形成干性薄膜。不僅可以給橡膠制品提供良好的脫模效果，還能延長模具的使用壽命，提高生產效率，提升成品率。
操作手法：
1、首先在常溫的環境下對模具進行深度清潔且保持模具表面干燥；
2、噴涂橡膠脫模劑前應充分搖晃瓶身，以免有沉淀物，然后將脫模劑裝置在噴槍內，調節好噴嘴大小，使之噴出均勻的霧狀；
3、噴涂橡膠脫模劑時，按壓噴槍，使噴嘴距離模具約20~30cm垂直噴射，厚薄均勻移動，致完全覆蓋對象表面，然后升溫到正常硫化的溫度（150℃-180℃)，再干燥3~5分鐘，直到肉眼可觀測到脫模劑已固化后，即可投入生產;
4、如果在生產過程中出現粘模的現象，應該及時補噴1~2次，干燥固化后即可生產；
5、如沒完全固化就直接生產會影響脫模效果，也可以使用烘烤的方式加速固化成膜，效果更佳。
注意事項：
1、使用時應遠離火源、高溫；
2、在不使用本品時，請密封保存且放置通風處，嚴禁太陽直射或暴露于室外；
3、嚴禁吞服；避免兒童觸及；
4、不可倒放；
5、在使用本品前，模具必須是完全干凈且干燥的
1、幫助橡膠制件順利脫模；
2、防止模具表面粘結和積垢。
如果橡膠制品內還包含有金屬件，模具表面需做好防護措施。因為橡膠和金屬的粘結劑無論接觸何種物質都會產生粘性，很容易粘附于模具表面。久而久之，就會在毫無防護的模具表面留下污垢。因此，橡膠脫模劑必須要形成一層結實的保護膜，這樣才能有效延長模具使用半永久性脫模劑的時間。否則的話，橡膠制品在脫模后很有可能會在模具表面留下多余的積垢。時間久了，就沒那么好脫模了。而且這些污垢是不斷積聚的， 最終會導致成品率大大降低。
迪瓦作為橡膠脫模劑生產廠家，研發出了針對橡膠制品注射成型工藝使用的半永久性橡膠脫模劑，噴涂在模具表面可以快速形成干性薄膜。不僅可以給橡膠制品提供良好的脫模效果，還能延長模具的使用壽命，提高生產效率，提升成品率。
操作手法：
1、首先在常溫的環境下對模具進行深度清潔且保持模具表面干燥；
2、噴涂橡膠脫模劑前應充分搖晃瓶身，以免有沉淀物，然后將脫模劑裝置在噴槍內，調節好噴嘴大小，使之噴出均勻的霧狀；
3、噴涂橡膠脫模劑時，按壓噴槍，使噴嘴距離模具約20~30cm垂直噴射，厚薄均勻移動，致完全覆蓋對象表面，然后升溫到正常硫化的溫度（150℃-180℃)，再干燥3~5分鐘，直到肉眼可觀測到脫模劑已固化后，即可投入生產;
4、如果在生產過程中出現粘模的現象，應該及時補噴1~2次，干燥固化后即可生產；
5、如沒完全固化就直接生產會影響脫模效果，也可以使用烘烤的方式加速固化成膜，效果更佳。
注意事項：
1、使用時應遠離火源、高溫；
2、在不使用本品時，請密封保存且放置通風處，嚴禁太陽直射或暴露于室外；
3、嚴禁吞服；避免兒童觸及；
4、不可倒放；
5、在使用本品前，模具必須是完全干凈且干燥的
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